一、目的

   為了提高工裝模具的使用程度和適用性，確保工裝模具滿足生產和產品質量的要求。

二、適用范圍

  適用于本公司鈑金設備模具的設計、計劃、采購、驗證、加工、校驗等過程。

三、職責

1 技術部負責工裝模具的設計、圖紙繪制。

2 生產部負責工裝模具的集中管理和發放及回收。

3 采購部負責工裝模具的外協、外購和加工制造，修理工作。

4 質計部負責工裝模具的檢驗、驗收及定期校驗。

5 生產部負責工裝模具的日常維護與保養。（祥見模具保養制度）

四、工作流程

1. 計劃與制造

1.1 技術部應根據新項目開發及模具的庫存情況，下達模具加工計劃，由采購部負責工裝模具的外協、外購和加工制造。

1.2 如沒有工裝模具圖紙，技術部應繪制出新的工裝模具圖紙，并將工裝模具圖紙與加工技術要求一起下達到采購部，由采購部負責工裝模具的外協、外購和加工制造。

2. 驗收、入庫

2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具，須由質計部門檢驗人員負責加工尺寸和精度的檢查驗證。

2.1.1 沖壓模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進出口角度和外觀尺寸及表面質量；

2.1.2 折彎模具要檢查外形尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸和外觀表面質量；

2.2經檢查合格的模具由質計部檢驗人員把模具的型號規格、自檢記錄填寫在《送檢單》的相應欄目內，作為對該工裝模具檢驗的確認。

2.3 已驗證合格的工裝模具由倉庫統一建檔管理。

2.4 倉管員對模具及對《送檢單》仔細核查無誤并簽字后，方可入庫，并建立臺賬妥善保管。

3. 領取、使用、交回

  3.1 領用工裝模具必須辦理相應的手續，即領用方和倉管員雙方對工裝模具認可的簽字。

  3.2 領取人必須認真檢查，核實所用工裝模具的規格和質量，避免錯用、混用造成質量事故。

3.3 工裝模具必須按規定正確使用，凡因使用不當造成損壞、丟失、由使用工序責任人按模具實際價值的 50%-100%賠償。

3.4 交回的工裝模具必須清潔、無損傷，否則倉管員有權拒收。

3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具，損耗工裝模具，使用人應向倉管員聲明(書面)，以便及時修復、更換，保證工裝模具的完好、齊全。

4. 保管

4.1 對交回工裝模具須認真檢查，并對照領用手續進行核實，無損壞方可入庫。

4.2 工裝模具必須保持清潔，涂油后入柜保管。

4.3 為防止工裝模具供需脫節，倉管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況，并匯總列表上報技術部。

5. 工裝模具的定期校驗

5.1 技術部、生產部長等有關人員定期對工裝模具進行校驗。

5.2 校驗應根據產品工藝要求，檢測其完好率，并做好記錄歸檔。

5.3 工裝模具檢測按照以下檢驗標準進行校驗

5.3.1 沖壓模具的校驗標準：①檢查模具的刃口是否殘缺、導柱及定位銷是否磨損；②檢查模柄及各緊固螺栓是否殘缺或松動；③用水平尺及卡尺校驗模具工作平面的平整度及垂直度（平面凹坑在0.3mm以內）；④用卡尺校驗上下模刃口之間的間隙（間隙與新造時的公差在正負0.10mm以內）⑤檢驗沖壓模具的落料孔是否落料正常（檢查落料邊緣是否有殘渣或堵塞）。

5.3.2 折彎模具的校驗標準：①用卡尺和角度尺校驗折彎刀具的刀刃與V槽內表是否有凹陷或殘缺（凹陷在平面以下＞1mm*2mm＜3mm*3mm視為待修復，凹陷＞3mm*3mm視為報廢）②用水平尺校驗折彎模具的平整度（平面凹坑在0.1mm以內為正常、＞1mm＜3mm為待修復、＞3mm以上為報廢）③檢查刀具裝夾部位及下模導軌凹槽部位是否有殘缺。

5.4 模具校驗后進行工件試樣，試樣出來的尺寸公差必須在設計圖紙的公差范圍之內。

6 檢測周期：沖壓模具每季檢測一次；折彎模具每半年檢測一次。

7. 修復、報廢

7.1 凡不能適應產品工藝要求的工裝模具，經返修、返工可重新使用的，倉管員須分類保管。

7.2 返修、返工后的工裝模具必須按本制度第5條的規定重新驗證入庫后，方可使用。

7.3 凡認定無法修復的工裝模具，由倉管員列入報廢模具清單，月終上報技術部，批準后進行報廢，否則影響生產由倉管員負責。